一,主要规格及技术参数:
1. *大试验力:2000 (kN)
2. 试验机精度级别:1 (级)
3. 上下压板间*大距离:320 (mm)
4. 活塞*大选程:30 (mm)
5. 上、下压板规格:240*240 (mm)
6、电动机功率:0.75 (KW)
7、净重:800 (Kg)

二、产品介绍:
安装和调整
1.安装前检查
安装前,检查机器零件和附件是否完整和损坏。
2.安装程序
1)将测试机吊在实验室的适当位置(是否安装地脚螺栓由用户决定),壳体已安全接地。
2)充油:打开油盖,在YB-N68以北使用YB-N46抗磨液压油,约18公斤,倒入油箱所需位置,休息3小时以上,空气有足够的时间排出。
3)打开电源,按油泵启动按钮,然后打开自动阀,看看工作台是否上升,是否表明油泵已经供应。
3.测试机水平的调整
1)将小腿置于离地面3≤5 mm的试验机右侧,启动油泵电机,开启自动阀,使下压板上升10 mm以上,关闭自动阀和马达,将水平置于精度为0,1,1000的下压力板工作台上,根据机座的垂直方向和水平方向调整到±栅格,且在水中通常不使用耐油橡胶板垫,水位计右侧以下的脚调整。
2)测试运行
启动油泵马达,将工作台抬高5≤10 mm,找到一个能承受*大试验力1.5倍以上的试件,并将其放置在较低的压力台面上,然后调整手轮,使上压板脱落。
试件2至3mm,开启自动阀并缓慢加压。然后压力为*大试验力的80%,持续约20分钟,使气缸活塞能够润滑和排出空气。
三.操作方法:
1.开启电源,启动油泵马达,开启自动阀,将工作台提高5毫米以上,并关闭馈电电机。
2.将试件置于下压板的适当位置,并调整手轮,使上压力板距试样小于3毫米。
3.将压力值调为零,然后打开马达。
4.打开自动阀,按试验要求的速度加载试样。
5.试样断裂后,自动阀会自动开启和脱落,然后取出试样,然后写下试样的压力值。
四.维修和保养:
1.维持测试员的水平
由于某些原因,应摧毁测试机的水平,因此应定期检查该水平,如果水平超过规定的范围,则应调整该水平。
2.测试人员应经常擦拭干净,擦拭表面而不涂油漆,并涂少量防锈油。
3.试验机活塞不得超过规定位置。