一，主要规格及技术参数:
1. *大试验力：2000 （kN）
2. 试验机精度级别：1 （级）
3. 上下压板间*大距离：320 （mm）
4. 活塞*大选程：30 （mm）
5. 上、下压板规格：240*240 （mm）
6、电动机功率：0.75 （KW）
7、净重：800 (Kg)
二、产品介绍：
安装和调整
1.安装前检查
安装前，检查机器零件和附件是否完整和损坏。
2.安装程序
1)将测试机吊在实验室的适当位置(是否安装地脚螺栓由用户决定)，壳体已安全接地。
2)充油：打开油盖，在YB-N68以北使用YB-N46抗磨液压油，约18公斤，倒入油箱所需位置，休息3小时以上，空气有足够的时间排出。
3)打开电源，按油泵启动按钮，然后打开自动阀，看看工作台是否上升，是否表明油泵已经供应。
3.测试机水平的调整
1)将小腿置于离地面3≤5 mm的试验机右侧，启动油泵电机，开启自动阀，使下压板上升10 mm以上，关闭自动阀和马达，将水平置于精度为0，1，1000的下压力板工作台上，根据机座的垂直方向和水平方向调整到±栅格，且在水中通常不使用耐油橡胶板垫，水位计右侧以下的脚调整。
2)测试运行
启动油泵马达，将工作台抬高5≤10 mm，找到一个能承受*大试验力1.5倍以上的试件，并将其放置在较低的压力台面上，然后调整手轮，使上压板脱落。
试件2至3mm，开启自动阀并缓慢加压。然后压力为*大试验力的80%，持续约20分钟，使气缸活塞能够润滑和排出空气。
三.操作方法:
1.开启电源，启动油泵马达，开启自动阀，将工作台提高5毫米以上，并关闭馈电电机。
2.将试件置于下压板的适当位置，并调整手轮，使上压力板距试样小于3毫米。
3.将压力值调为零，然后打开马达。
4.打开自动阀，按试验要求的速度加载试样。
5.试样断裂后，自动阀会自动开启和脱落，然后取出试样，然后写下试样的压力值。
四.维修和保养:
1.维持测试员的水平
由于某些原因，应摧毁测试机的水平，因此应定期检查该水平，如果水平超过规定的范围，则应调整该水平。
2.测试人员应经常擦拭干净，擦拭表面而不涂油漆，并涂少量防锈油。
3.试验机活塞不得超过规定位置。
