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微机伺服混凝土压力试验机使用说明书

时间:2020-03-03 21:22   作者:航信仪器(http://www.a-sy.com) 点击:

一、试验机主要用途

 1、本试验机适用于检测150X150X550mm,100X100X440mm混凝土试验的抗折强度和水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。
2、本试验机为电动液压加荷,传感器测力,数字显示力值,是建筑、建材、公路、桥梁等工程单位必备的试验检测设备。
3、本试验机符合GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》,应手动控制加载速度,并具有加荷速度指示装置,在试验过程中能均匀连续加荷,并带有能使二个相等荷载同时作用下试件跨度三分点处的抗折试验装置。
4、根据国家标准GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》,见表一。
            150×150×550mm(标准试件)        表一
混凝土强度等级
压强(Mpa/s)
压力(KN/s)
﹤C30
0.02~0.05
0.45~1.13
≥C30  <C60
0.05~0.08
1.13~1.8
≥C60
0.08~0.10
1.8~2.25
在检测过程中,试件接近破坏时,应停止调整试验机油阀,直至试件破坏,然后记录破坏荷载值及试件下边缘断裂位置。
试件的抗折强度ff(Mpa)按下公式计算:
ff =FL/bh2
式中ff —混凝土搞折强度(Mpa)
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F—试件破碎荷载(N)
    L—支座间跨度(mm)
h—试件截面高度(mm)
b—试件截面高度(mm)
抗折强度计算精确至0.1Mpa

微机伺服混凝土压力试验机
二、主要规格及技术参数

1、最大荷载:                                    300KN
2、示值相对误差:                                ±1%
3、最小分辨值:                                  0.01KN
4、油压最大压强:                                25Mpa
5、抗折辊直径:                                 φ30mm
6、抗折辊间中心距                               φ165mm
7、上抗折辊间中心距                             150mm
8、上抗折辊间中心距                             450mm(可调)
9、压力板直径:                                 φ160mm
10、上下压板间净距:                            180mm
11、活塞直径×最大行程:                        φ125×100mm
12、电动机功率:                               0.75KW
13、外形尺寸:                               840×530×1450mm
14、净重:                                   550kg

三、主要结构与工作原理

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试验机主要有机架、液压操纵箱、仪表测力显示、电气系统组成。
1、机体部分(见附图二试验机示意图)
    试验机机体有横梁,立柱、上下抗折装置、缸体、机架、底板组成,测力仪表安装在机架右侧上部,液压操纵部分安装在机架右侧下部,下抗折装置装在活塞顶部,两侧装有导向板,能保持抗折台面上下运动,使受力时能起到平衡作用。在横梁下装有上抗折装置,通过吊头螺栓两根定位柱固定在横梁下,其间有球头、球座、螺栓上装有弹簧以便平衡上抗折装置,托辊能上下活动,抗折试验时能根据试件的表面情况,自动调整位置,使压头的圆弧面与试件成一条直线,保证测试的准确度,在油缸与平面上,装有防尘圈,防止或减少活塞一升与下降时,粉尘进入活塞与油缸间,而使两者加速磨损,抗压时,只要在抗折台面中间,放上抗压垫块及下压板,在横梁下拆下抗折装置,装上上抗压装置,即可进行抗压试验。活塞与油缸间设有密封圈,可防止油液外泄,但仍有微量油液外溢。在缸顶处有一球形槽,并有泄油通道,通过塑料管,把油溢流回油箱。
2、液压操纵部分
本试验机的操纵箱主要有油箱、液压滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成。均安装于机体上,油泵为直轴式轴向五柱泵。整个油泵浸在油中,试验机在加载时,应手动控制加载速度阀,使活塞上升速度得到快慢控制,卸荷时应转动回油阀手柄,使回油阀回油,活塞慢慢下降,反之关闭回油阀,打开送油阀,活塞慢慢上升。
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3、测力仪表详阅(仪表说明书)
4、电器系统(见附图五电器原理图)
有电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器等组成。

四、 试验机的安装与调试

     本试验机的安装地基应牢固可靠,为适应操作并使示值正确,基础可适当高出地面,高度按实际需要而定。试验机周围应留不小于0.7m的空间,以便于维修和操作。地脚螺栓(M12×300mm),确保螺栓埋设正确。

                      
试验机基础图
安装时应保持试验机的水平(水平度≤0.2/1000),应用
0.1/1000.框式水平仪,测量下压板的平面,如横或纵水平超出规定,可在底板下面加垫铁校正,然后拧紧地脚螺母。
然后接通电源线,本机电器应有接地安全防护装置,电源电压变化不超过额定值的±10%。

五、使用与操作

1、使用前的准备与检查
使用前先打开后门,检查油箱内液压油是否加满,如不满可向油箱内灌油,至加满为适宜。检查各油管接头和紧固件 是否有松动,如有
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松动则拧紧,以防漏油或损坏机件,影响试验。检查防尘圈应完整无损,检查电器接地,安全防护措施是否有效,检查试件外观有无明显缺损,将试件表面擦拭干净,如有影响试验数值者,须更换无损试件。
2、操作程序、方法及注意事项
    开始时将左侧回油阀至打开位置,右侧送油阀旋至慢速位置,按下启动(绿色)按钮接通电源,油泵电机开始运转,顺时针旋转回油阀手柄至全关闭位置,再徐徐拧开送油阀,使活塞上升一段距离,观察有无卡住等现象,如有则停机检查。排除之。如无异常现象,此时再检查一下仪表显示屏上是否零点,如有数字按一下复位键,调至零位,然后打开回油阀使活塞下降至原位。
抗折时根据标尺的标记,试件的规格将试件平放在下抗折装置的托辊上,再关闭回油阀,拧动送油阀,使试件在与上抗折装置接触前较快上升以节省试验时间,待与上抗折装置接触时,再使活塞缓慢上升,至试件折断为止,随即关闭送油阀,使活塞停止上升,并逆时针打开回油阀,活塞则靠其自身重量下降至原位,此时观察并记录,仪表上显示的数值,即为所得该试件的最大抗折力。然后消除折断碎件,再按复位键,以待下次试验。
抗压时将试件平放在下压板中心位置,拧动送油阀使试件在与上压板接触前较快上升,以节省试验时间,待与上压板接触时,再使活
塞缓慢上升,至试件压碎为止。关闭送油阀,打开回油阀,并作记录力值数据,然后清除破碎试块,再按复位键,以等再次试验。
    操作中禁止将手等人体任何部位置于上下压板间,并注意试件在断裂破碎片崩出伤人。试件断裂后应立即打开回油阀,但打开回油阀速度不宜过快,否则容易损坏机件,造成不必要的损失。
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六、维护与保养

1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无振动、无腐蚀气体影响的环境中。
2、试验机应保持清洁,试验机无保护层的零件应经常擦油,以防锈蚀。
3、试验机使用半年至一年后应换油一次,换油时,彻底清洗油箱、滤油器。清洗油箱方法可向油箱内或入煤油,清洗后放出,中此重复几次至洗净为止,并用毛巾擦净箱底,再加入洁净液压油。如平时发现液压油混浊严重不能再用时,应立即更换,否则会加速液压各部位磨损,基至影响力值的准确度。
液压油规格,视气温不同建议如下:
(1)当环境温度10-20℃时,用GB-443-84N46#(相当于30#机械油)。
(2)当环境温度20-30℃时,用GB-443-84N86#(相当于40#机械油)。
4、不使用应将机器用塑料套罩好。

七、试验机的标定

1、本试验机一年标定一次。
2、试验机的标定应在下列条件下进行:
(1)室温20±10℃范围内。
(2)在相对温度≤80%的环境中。
(3)在无振动的环境中。
(4)电源电压波动不超过额定电压±10%,电压相对稳定。
3、启动电动机重复三次加荷到最大负荷后将负荷显示调至零点,开始标定。
4、本试验机只进行进程示值相对误差,相对变动性标定,标定后结果应达到:
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示值相对误差:≤±1%
示值相对变动性:≤±1%

1、上梁   2、球座  3、上夹具   4、支承板   5、钢球固定板
6、上压头  7、立柱 8、下压头  9、钢球固定板 10、抗折台面
11、活塞  12、油钢  13、台面  14、箱体  15、门  16、底座
17、测力仪表    18、回油阀  19、送油阀
   
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